GW gamybos proceso įtaka

Šlifavimo diskų gamybos proceso reikalavimai yra griežti, o bet kokie gamybos proceso praleidimai ir nukrypimai gali turėti neigiamos įtakos šlifavimo diskų gaminio kokybei. Gamykliškai patikrinus gatavą šlifavimo diską, pastebėta, kad yra lūžio reiškinys, žiedas išsivyniojęs, konstrukcija laisva, rišiklio dalelės netolygios, abrazyvinis pasiskirstymas netolygus. Atsilaisvinę audiniai, nelygūs rišikliai ir žiedo defektų atsiradimas yra susiję su netinkamais gamybos procesais. Sumaišant, formuojant, deginant ar kietinant, remontuojant automobilį ir apipjaustant kyla daug problemų.

Šlifavimo diskų kokybės problemų priežasčių analizė

Apskritai, norėdami gerai atlikti šlifavimo diskų gaminių darbą, turite atlikti šiuos penkis dalykus:

1. Formulių sudarymo technologija

Šiuo metu Kinijoje dažniausiai naudojamas itin kietas šlifavimo diskas yra žemos temperatūros miltelių pavidalo aldehido dervos šlifavimo diskas, kurio pagrindas yra 180 laipsnių sukepinimo pagrindas. Metalo dervos šlifavimo diskai namuose ir užsienyje daugiausia yra apie 400 laipsnių, keramikos metalas daugiausia yra apie 650 laipsnių, o metalo rišamoji medžiaga daugiausia yra lydinio milteliai. Visa tai, kas išdėstyta pirmiau, skirta padidinti šlifavimo disko stiprumą ir tarnavimo laiką. Todėl kiekvieno gamintojo formulė neturėtų likti praeities tobulinimo kryptimi. Patvarumo, sauso šlifavimo, aštrumo ir kitų kokybės problemų nereikėtų pagerinti dedant tik vario miltelius arba grafito miltelius. Tai neduos gerų rezultatų visai formulei. Formulė iš tikrųjų yra geras šlifavimo diskas su trimis žaliavomis.

2. Žaliavų kontrolė

Šlifavimo diskas yra sudėtinga sistema, sudaryta iš įvairių pagrindinių ir pagalbinių medžiagų. Pagrindinės medžiagos yra abrazyvai ir rišikliai, o pagalbinės medžiagos yra užpildai ir armuojančios medžiagos.

(1) Abrazyvas: Abrazyvas yra pagrindinė medžiaga šlifavimui šlifavimo diske. Šiuo metu rinkoje parduodamos abrazyvinės medžiagos kokybė yra mišri, o pagrindinės savybės yra tokios: 1 Abrazyvo sudėtis dažnai yra kvalifikuota, tačiau fizinės savybės yra prastos, pvz., kietumas, stiprumas ir savaime. Aštrumas, atsparumas gniuždymui, terminis stabilumas, hidrofiliškumas ir kt.; 2 Abrazyvo dalelių dydžio sudėtis yra netvarkinga, skirtumas nuo standarto yra didelis, o akių skaičius yra gana platus.

(2) Surišamoji medžiaga: šlifavimo diske abrazyvinės dalelės sujungiamos rišikliu, o rišiklio veikimas tiesiogiai veikia šlifavimo disko veikimą ir kokybę. 1 Miltelių pavidalo aldehido dervos miltelių kokybė yra nestabili, o laisvojo fenolio kiekis dervoje yra didelis ir mažas. Vadinamasis laisvasis fenolis yra fenolis, likęs dervoje, molekulinė formulė yra C6H5OH, kaitinimo laikas per ilgas arba šlifavimo diskas ilgą laiką naudojamas sukietėjusiai dervai įtrūkti, o tai turi įtakos šlifavimo disko stiprumui. ; 2 miltelių pavidalo aldehido dervos milteliai nėra maišomi su urotropine Uniform, mokslinis urotropino pavadinimas yra heksametilentetraminas ((CH2)6N4). Kaip dervos kietiklio, urotropino pridedamas nepakankamas kiekis, dervos sukietėjimas yra nepilnas, o tai turi įtakos šlifavimo disko stiprumui ir kietumui; Jei jis didelis, urotropino perteklius nesujungiamas su derva, o kietėjimo metu suyra ir išgaruoja, todėl padidėja šlifavimo disko poros, sumažėja stiprumas ir kietumas. Derva ir urotropinas susimaišo netolygiai, todėl urodozės kiekis yra per didelis arba per mažas; 3 rišiklio milteliai yra per stambaus dydžio dalelių, paprastai manoma, kad rišiklio dalelių dydis yra geras, o tai taip pat naudinga. Tolygus rišiklio pasiskirstymas palengvina pakankamą kietiklio kontaktą. Jei dalelių dydis yra per stambus, liejimo medžiaga nėra lengvai sumaišoma tolygiai, o tai turi įtakos šlifavimo disko kietumui ir stiprumui. Norint pagaminti smulkiagrūdžių šlifavimo diskų gaminius, rišikliui reikia kelių mikronų dalelių.

3. Gamybos proceso problemos

Šlifavimo diskų gamybos proceso reikalavimai yra griežti, o bet kokie gamybos proceso praleidimai ir nukrypimai gali turėti neigiamos įtakos šlifavimo diskų gaminio kokybei. Gamykliškai patikrinus gatavą šlifavimo diską, pastebėta, kad yra lūžio reiškinys, žiedas išsivyniojęs, konstrukcija laisva, rišiklio dalelės netolygios, abrazyvinis pasiskirstymas netolygus. Atsilaisvinę audiniai, nelygūs rišikliai ir žiedo defektų atsiradimas yra susiję su netinkamais gamybos procesais. Sumaišant, formuojant, deginant ar kietinant, remontuojant automobilį ir apipjaustant kyla daug problemų.

(1) Sumaišymo procesas: sudedamosios dalys yra išankstinis maišymo paruošimas. Mišinys yra abrazyvas, drėkinamoji medžiaga, rišiklis, užpildas ir tt pagal tam tikrą procedūrą ir metodą, kad drėkinamoji medžiaga, rišiklis, užpildo abrazyvas ir panašiai būtų tolygiai pasiskirstę vienas su kitu.

Maišymo raktas yra vienodumas ir turi būti pasiekti formavimo milteliai; komponentai yra tolygiai paskirstyti, laikomi laisvi, lengvai pasiskirsto, turi geras formavimo savybes. Kai kuriose gamyklose mechaninio maišymo ar rankinio maišymo laiko neužtenka, o maišymo ir sijojimo operacijos atliekamos atsainiai, o tai neatitinka minėtų reikalavimų.

(2) Formavimo procesas: teisinga operacija yra supilti formavimo miltelius į formos vidurį, o tada specialiu grandiklio peiliuku paskleisti miltelius pagal laikrodžio rodyklę ir sutankinti, kad jie tolygiai pasiskirstytų formoje. Milteliai ir substratas pasiekia iš anksto nustatytą dydį ir formą be įtrūkimų ir nesisluoksniavimo. Kai kurie įmonės darbuotojai neturi galimybių dirbti, todėl atsiranda netolygus kokybės pasiskirstymas, geometrinės tolerancijos ir statinė pusiausvyra.

(3) Formavimas arba kietėjimas: tai pats svarbiausias gamybos procesas. Yra du veiksniai, kurie lengvai sukelia kokybės problemų. Viena iš jų yra tai, kad temperatūros skirtumas tarp kietinimo krosnies arba degimo slėgio yra per didelis; Kitas dalykas yra tai, kad šlifavimo diskas netinkamai įdėtas į džiovinimo krosnį.

Temperatūros skirtumas tarp krosnies arba degimo slėgio paprastai matuojamas, kai nėra sumontuotas šlifavimo diskas. Šiuo metu temperatūrų skirtumas yra nedidelis, o kai krosnelė arba karšto presavimo šlifavimo diskas yra sumontuotas ant formos, netinkama šlifavimo disko šlifavimo rato padėtis gali trukdyti karšto oro srautui orkaitėje arba tiglis. Temperatūros skirtumas didėja, nukrypstant nuo nustatytų grūdinimo reikalavimų, todėl šlifavimo disko kietėjimo (kietėjimo) kokybė nėra visiškai garantuota.

(4) Plastiko apdirbimas: kai kuriuos šlifavimo diskus reikia taisyti po apdegimo arba sukietėjimo, kad būtų užtikrinti šlifavimo disko geometriniai matmenys ir formos nuokrypiai. Kai kurios įmonės praleido procesą, o automobilis buvo suremontuotas ir netvarkingas, o procesas nevyksta.

(5) Proceso dokumentai ir proceso parametrai: kai kurių mažų įmonių proceso dokumentai yra neišsamūs, o proceso parametrai nebus koreguojami atsižvelgiant į žaliavų sudėties svyravimus, klimato ir aplinkos sąlygų pokyčius ar skirtingus vartotojų reikalavimus. Šios problemos dažnai naudojamos gaminant šlifavimo diskus. Jis yra nestabilus.

4. Proceso įranga

(1) Medžiaga: kai medžiaga ateina, bandymo įranga nėra pažangi, analitinė priemonė yra atgal, o problemos negalima rasti laiku.

(2) Įranga: gamybos įranga yra svarbi medžiaga, būtina šlifavimo diskų gamybai. Kai kurioms įmonėms trūksta įrangos. Jei nėra maišymo mašinos, hidraulinės mašinos tonažo specifikacijos yra mažesnės, antra, įrangos priežiūra yra prasta, o įranga negali būti geros būklės. Todėl žemas ne tik gamybos efektyvumas, didelis darbo jėgos intensyvumas, o gaminių kokybę nelengva garantuoti.

(3) Įrankiai: kai kurios įmonės turi silpną įrankių valdymą, nėra išsamios formų apskaitos, nėra personalo, kuris laiku patikrintų ir priimtų įrašus, nėra tinkamo dydžio saugyklos vietos, nėra standartinio dydžio saugyklos vietos, nėra netvarkos gamybos vietoje.

5. Valdymo sistema

(1) Įvežamų prekių patikrinimas (pvz., žaliavų patikrinimas), proceso patikrinimas, įprastas patikrinimas (dažniausiai vadinamas gamyklos patikrinimu), patvirtinimo patikrinimas ir kt. yra svarbus veiksnys norint veiksmingai tikrinti ir kontroliuoti šlifavimo diskų gamintojus. Kai kurios įmonės yra ypač mažos. Atotrūkis tarp įmonių ir mažos gamybos įmonių yra akivaizdus. Pagrindinės problemos – nepilnos sistemos, neįdiegtos funkcijos, atsainus valdymas, trumpa tikrinimo įrangos kontrolė, prasta tikrinančio personalo kokybė. Pavyzdžiui: nėra specialios tikrinimo agentūros; inspektoriai dažnai dirba ne visą darbo dieną, o patys gamina ir atlieka savikontrolę, sunku griežtai kontroliuoti; tikrinimo sistema nėra tobula, sistemos turinys per daug bendras ar bendras, arba iš faktinės įmonės padėties; Įvyko išleidimo iš gamyklos reiškinys; valdymas painus, įgyvendinimo standartai nėra griežti, inspektoriai yra prastai atsakingi, verslo pajėgumai nėra aukšti, dažnai pasitaiko klaidingų aptikimų ir praleistų patikrinimų.

(2) Tikrinimo įrangos trūksta, o valdymas prastas. Patikrinimo įranga neužbaigta, mikroskopas, statinis balansavimo įtaisas, dinaminis balansavimo įtaisas ir kiti plonasluoksniai šlifavimo diskų galai, radialinis išbėgimo testeris, vidinio skersmens matuoklis, nonijaus apkabos, šlifavimo disko pjovimo našumo tikrinimo mašina ir kt. Be periodinio kalibravimo ir kalibravimo , šlifavimo disko tikrinimo įranga yra ne tik pilnai įrengta, bet ir reikalinga efektyvi kalibravimo būsena, todėl reikia periodiškai tikrinti arba kalibruoti. Pavyzdžiui, dinaminės balansavimo mašinos, prietaisai ir matavimo įrankiai turėtų būti reguliariai tikrinami. Taip pat trūksta tinkamos priežiūros ir statinio balansavimo įrenginio priežiūros. Dviejų ašių ritinėlių paviršiaus šiurkštumas turi būti Ra=0,2–1,6 μm.

Gerai pagamintas šlifavimo diskas yra iš pažiūros paprastas. Tiesą sakant, būtina atlikti gerą darbą ir visais aspektais atkreipti dėmesį į smulkmenas. Keletas šlifavimo disko rodiklių yra: šlifavimo disko stabilumas, šlifavimo disko pusiausvyra, šlifavimo disko homogeniškumas, šlifavimo disko nusidėvėjimas ir šlifavimo disko atsparumas dilimui.