Šlifavimo procese susidarymo priežastis ir sprendimas

Šlifavimas yra labai svarbus proceso metodas, kurį naudojant galima pagerinti ruošinio matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę ir eksploatavimo laiką. Tačiau šlifavimo metu gali susidaryti įbrėžimų, kurie turi įtakos ruošinio kokybei ir veikimui. Šiandien mes išanalizuosime šlifavimo procese atsiradimo priežastis ir sprendimus šlifavimo disko, apdorojimo sąlygų ir apdorojimo parametrų aspektais.

1. Šlifavimo diskas

Šlifavimo diskų atsiradimas yra susijęs su šlifavimo diskų pasirinkimu ir naudojimu. Štai keletas galimų priežasčių, susijusių su šlifavimo diskais:

Storesnis šlifavimo diskas: naudojant per storą šlifavimo diską, šlifavimo metu ruošinio paviršius gali per daug įpjauti, todėl gali susidaryti įtrūkimai. Tuo pačiu metu per stambaus šlifavimo disko šlifavimo paviršiaus kokybė nebus labai aukšta.

Didesnis arba mažesnis šlifavimo disko kietumas: didesnis arba mažesnis šlifavimo disko kietumas gali turėti įtakos nuolaužų susidarymui. Dėl didelio šlifavimo disko kietumo gali padidėti pjovimo jėga ir padidėti įtrūkimų tikimybė; šlifavimo disko kietumas yra per mažas, todėl ruošinio paviršius gali per daug nupjauti, be to, nesunku susidaryti įbrėžimų.

Prastas šlifavimo diskas: jei šlifavimo diskas yra blogai apdirbtas, pvz., pjovimo gylis yra per gilus, tiekimo greitis per didelis ir pan., šlifavimo disko paviršiuje gali susidaryti gilių griovių arba iškilimų, o po to gamina atplaišas.

Netinkamas šlifavimo disko greitis: kai šlifavimo disko greitis yra per didelis, šlifavimo zonos temperatūra padidės, taip pat padidės ruošinio paviršiaus oksidacijos ir degimo reiškinys, todėl ruošinio paviršiuje susidaro įtrūkimai. Be to, dėl didelio šlifavimo disko greičio sutrumpės šlifavimo disko ir ruošinio sąlyčio laikas, sumažės šlifavimo kiekis, taip pat gali susidaryti įtrūkimai. Kai šlifavimo disko greitis sumažėja, šlifavimo zona kaupia daugiau šilumos, šlifavimo disko paviršiaus pjovimo briauna palaipsniui pasyvuos, todėl padidės šlifavimo jėga, o ruošinio paviršius taip pat gali įtrūkti.

Todėl, siekiant sumažinti šlifavimo masę, reikia pasirinkti tinkamą šlifavimo diską pagal ruošinio medžiagą ir reikiamą šlifavimo tikslumą bei užtikrinti, kad šlifavimo disko kietumas, apdirbimo būsena ir greitis atitiktų reikalavimus. Tuo pačiu metu naudojimo procese taip pat būtina atidžiai stebėti šlifavimo disko būklę, laiku apdoroti ir pakeisti, kad būtų išvengta šlifavimo.