Šlifavimo disko apdirbimo būdas

Gamybos srityje abrazyviniai instrumentai dažnai vadinami "pramonės dantimis", kurie atlieka pagrindinį vaidmenį gamybos sektoriaus pažangoje ir yra pagrindinis strateginių, kylančių pramonės šakų, tokių kaip pažangių mašinų gamyba, augimo katalizatorius. . Superabrazyvinis šlifavimo diskas, pagamintas naudojant deimantus arba kubinį boro nitridą (CBN) kaip abrazyvinę medžiagą, yra fiksuoto abrazyvinio įrankio tipas, pasižymintis efektyvumu, tikslumu ir ilgaamžiškumu. Jis gali greitai, efektyviai ir itin tiksliai apdirbti įvairias sunkiai apdirbamas medžiagas, kurių paklausa auga ir kurias sunku valdyti įprastiniams abrazyviniams ratams. Dėl to perėjimas nuo „D (deimantų), pakeičiančio C (silicio karbidą) ir nuo B (CBN), pakeičiančio A (aliuminio oksidą)“ nuolat buvo reikšminga šlifavimo technologijos raidos tendencija.

Nepaisant išskirtinio superabrazyvinių šlifavimo diskų kietumo ir stiprumo, jų paviršiai vis tiek gali susidėvėti arba užsikimšti apdirbimo proceso metu. Dėl to padidėja šlifavimo jėgos ir pakyla temperatūra, o tai gali sukelti šlifavimo vibraciją ir terminius pažeidimus, o tai pablogina ruošinio paviršiaus kokybę. Be to, susidėvėjęs šlifavimo disko paviršius taip pat gali prarasti tinkamą geometrinę formą, dėl to sumažės ruošinio paviršiaus tikslumas.

Šiuo metu superabrazyvinių šlifavimo diskų apdirbimo technikos gali būti suskirstytos į tris pagrindines grupes: pirmoji grupė apima mechaninius šlifavimo būdus, tokius kaip abrazyvinio bloko apdirbimas, lygiagretus diskų apdirbimas ir puodo diskų apdirbimas; antroji grupė apima specialius tvarstymo būdus, tokius kaip elektros išlydžio tvarsliava, elektrolitinis tvarsliava ir impulsinis lazerinis tvarsliava; trečioji grupė yra susijusi su kombinuotais tvarstymo metodais, kurie integruoja kelis derinimo būdus, kad vienas kitą sustiprintų, įskaitant mechaninį lazerinį kombinuotą tvarstį, mechaninį ir cheminį kombinuotą tvarstį ir ultragarsinį tvarstį.

Šie tvarstymo būdai vertinami atsižvelgiant į jų tvarstymo efektyvumą, kokybę, tikslumą, apdorojimo išlaidas, poveikį aplinkai, dabartinį pramoninį pritaikymą ir plėtros potencialą. Šiuo palyginimu siekiama pateikti įžvalgų, kaip pasirinkti tinkamą superabrazyvinį ratų apdirbimo būdą, ir informuoti apie naujų technologijų pažangą bei būsimus tyrimus.