CNC įrankių šlifavimo diskų apdirbimo būdas

CNC šlifuoklio naudojimas

Deimantinis šlifavimo rataslTiesiogiai veikia įprastą CNC įrankių naudojimą, nedidelė dalis kartais gali sukelti viso projekto nesėkmę, todėl šiandien pristatome CNC įrankių šlifuoklį, deimantinį šlifavimo ratą, automatinį apdirbimo ir kompensavimo metodą.

Tobulėjant automatinei CNC šlifavimo technologijai, jos atraminei įrangai buvo keliami aukšti reikalavimai.

Kaip viena iš pagalbinių technologijų, internetinė automatinio šlifavimo diskų apdirbimo technologija turi atitikti šiuolaikinės CNC šlifavimo technologijos poreikius ir priversti ją tobulėti link didelio tikslumo, itin stabilumo ir visiško automatinio valdymo.

Kaip efektyvus šlifavimo įrankis, deimantinis šlifavimo diskas yra plačiai naudojamas kietojo lydinio, keramikos, CBN ir kitų ypač kietų medžiagų apdirbimo srityje.

Deimantinio šlifavimo disko apdirbimo ir automatinio kompensavimo metodas lemia automatinio CNC šlifavimo staklės našumą ir didžiąja dalimi lemia šlifavimo disko eksploatacines savybes ir tarnavimo laiką.

Deimantinio šlifavimo diskų apdirbimo principas

Deimantinio šlifavimo disko apdirbimo būdas yra svarbus veiksnys, turintis įtakos disko šlifavimo našumui. Pagrįstas apdirbimo metodo pasirinkimas tiesiogiai paveiks ruošinio paviršiaus kokybę ir šlifavimo tikslumą.

Šiuo metu dažniausiai naudojami deimantinio šlifavimo disko apdirbimo būdai yra šie: tiesioginis elektrolitinis apdirbimas, elektrinis kibirkštinis šlifavimo diskas, puodelio šlifavimo diskas, elektrocheminis-mechaninis junginys ir lazerinis apdirbimas.

Kadangi taurės rato aprišimo būdas yra paprastesnis ir lengviau įgyvendinamas nei kiti aprišimo būdai, šiame darbe naudojama GC taurelės apvyniojimo technika, skirta automatiniam deimantinio rato apdirbimui.

Deimantinio šlifavimo disko, savotiško ypač kieto abrazyvo, apdirbimas paprastai skirstomas į du etapus: formavimą ir galandimą.

Formavimo tikslas yra pašalinti šlifavimo disko formos paklaidą ir paviršiaus defektą po pirminio montavimo ir užtikrinti šlifavimo disko geometrinės formos tikslumą.

Galandimas atsiranda dėl šlifavimo disko pasyvavimo po tam tikro darbo laiko. Kad pjovimo briauna išsikištų iš rišiklio ir būtų tinkamo aukščio, tarp šlifavimo grūdelių turi būti suformuotas pakankamas drožlių paklaidos tarpas, o efektyvus šlifavimo grūdelių skaičius ploto vienete turi būti kuo didesnis.

Deimantinio rato tvarstymo būdas GC puodelio ratuku

Faktinio apdirbimo metu geometrinis ryšys ir judesio forma tarp GC taurelės rato ir dubens deimantinio rato parodyta 1 paveiksle. Deimantinis ratas ir GC taurelės šlifavimo diržas yra visiškai išdėstyti ir pritvirtinti. Jie atitinkamai sukasi tam tikru greičiu. Tvarstymo rato ir šlifavimo rato sukimosi tiesinio greičio santykis nustatytas 8:1.

Tvirtinimo ratas yra fiksuotas, o deimantinis ratas yra padengtas ir tiekiamas išilgai ašies, kad GC puodelio ratas ir dubens deimantinis ratas sudarytų abipusį abrazyvinį šlifavimą.

Šlifuojant dviejų šlifavimo diskų galinius paviršius, pasyvintos deimantinio šlifavimo disko abrazyvinės dalelės pašalinamos, kad susidarytų drožlių atspari erdvė, o deimantinio šlifavimo disko paviršius iš naujo pagaląstas, kad būtų pasiektas šlifavimo tikslas.

Automatinis šlifavimo disko apdirbimo valdymo būdas

Šlifuojant šlifavimo disko nusidėvėjimas yra svarbus veiksnys, turintis įtakos šlifavimo kokybei.

NC įrankių šlifuoklis gali stebėti šlifavimo disko būseną realiu laiku viso ašmenų šlifavimo proceso metu.

Priklausomai nuo apdirbimo ašmenų dydžio ir medžiagos, tūris ir šlifavimo laikas, kurį reikia pašalinti šlifuojant, skirsis.

Atsižvelgdami į visus veiksnius, nustatykite automatinio apsirengimo intervalą.

Skaičiuojant šlifavimo disko šlifavimo ašmenų skaičių ir palyginus jį su sistemos nustatytu apdirbimo intervalu realiu laiku.

Kai šlifavimo laikas pasiekia nustatytą šlifavimo intervalo laiką, šlifavimo modulis automatiškai iškviečiamas NC programoje, kad būtų atliktas automatinis šlifavimo disko apdirbimas.

Siekiant užtikrinti mašinos veikimo saugą, valdymo metodas taip pat apima šlifavimo diskų ir šlifavimo diskų tarnavimo laiką realiuoju laiku.

Kol bus aptikta, kad šlifavimo diskas gali pasiekti perspėjimo storį, mašina automatiškai išsiųs pavojaus signalą ir sustos rankiniam apdorojimui.

Jei nei šlifavimo diskas, nei apdirbimo diskas nepasiekia aliarmo storio, tvarstymas vyks sklandžiai.

Po apdirbimo šlifavimo diskų apdirbimo kompensacinė vertė išvedama apdorojant duomenis.

Šlifavimo disko apdirbimo kompensavimo metodas

Ruošinio dydžio nuoseklumas labai priklauso nuo proceso sistemos būklės nuoseklumo.

Vieną kartą apdirbus šlifavimo diską, abrazyvinis storis sumažėja, o šlifavimo disko galinis paviršius pasikeičia į nurodytą kalibravimo padėtį, dėl ko pasikeičia visos proceso sistemos būsena ir apdorojamo ruošinio dydis, todėl negalime garantuoti dydžio nuoseklumo.

Todėl svarbu kompensuoti šlifavimo diską po apdirbimo.

Šlifavimo diskų apdirbimo proceso analizė yra dviejų abrazyvų abipusis šlifavimas. Ne tik sumažės šlifavimo disko abrazyvinis storis, bet ir sumažės šlifavimo disko abrazyvinis storis, o tai yra visapusiško veiksmo rezultatas.

Todėl šlifavimo diskų apdirbimo kompensavimo metodas nustatomas atliekant kelis bandymus.

Deimantinio šlifavimo disko kietumas ir atsparumas dilimui yra daug didesnis nei GC puodelio šlifavimo disko.

Galima nuspėti, kad apdirbimo proceso metu deimantiniu šlifavimo disku sumažinamas abrazyvinis storis yra daug mažesnis nei sumažinamas apdirbimo disku.

Kaip parodyta Fig. 4, tvarstymo ratas yra fiksuotas. Tvirtinimo metu šlifavimo diskas pastumia tvarstį tiekimo kryptimi. Dėl šlifavimo sąveikos šlifavimo disko ir apdirbimo disko storis mažėja vienu metu.

Ryšys tarp jų yra toks: šlifavimo kiekis=šlifavimo disko sumažinimas Tvirtinimo disko sumažinimas.

Siekiant užtikrinti apdirbamo ruošinio dydžio nuoseklumą, reikia kompensuoti šlifavimo disko sumažėjimą po apdirbimo.

Tikrieji tvarstymo bandymo duomenys rodo, kad kai tvarsčio kiekis yra {{0}}.03 mm, šlifavimo disko plonėjimas yra 0,0015 mm, o apdirbimo diskas - 0,0275 mm.